影響擠塑板阻燃性的原因有哪些？聚苯乙烯是擠塑板的主要成分，聚苯乙烯也是一種易燃材料，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會越燃越大，因此擠塑板通常需要使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑，才能達到擠塑板的防火要求。那么影響擠塑板阻燃性的因素有哪些呢？
一、人為因素
阻燃劑添加量后，要使阻燃劑均勻地分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻地含有一定比例的阻燃劑，可想而知需要專業(yè)的攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，很多廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合。
二、生產(chǎn)工藝因素
不同的擠塑板設(shè)備生產(chǎn)廠家對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡相同，致使物料在設(shè)備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％。母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃劑經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間很早，也很廣泛，經(jīng)濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。
優(yōu)化途徑
一是提升技術(shù)人員操作水平，增加物料和阻燃劑的攪拌時間或增加攪拌設(shè)備并采取可行的檢測方法，保證物料和阻燃劑的均勻混合，避免出現(xiàn)阻燃的區(qū)域化，增加氧指數(shù)實驗的合格率。
二是研發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免阻燃劑受溫度影響造成分解失效。
三是升級原料配方，生產(chǎn)擠塑板的原料對產(chǎn)品阻燃效果具有較明顯的影響，有的廠家研發(fā)了擠塑板的專用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯為基料和其他功能助劑制成的專用阻燃母料，經(jīng)大量實驗證明后可以廣泛推廣使用。
蘇公網(wǎng)安備32011702000382
二維碼掃一掃
